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鼎工磁电为您介绍弱磁性铁矿石磁化焙烧的原理
发布日期：2018-07-16
磁化焙烧是利用条件在高温下将弱磁性铁矿石（赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等）转变成强磁性铁矿石（如磁铁矿或γ-赤铁矿）的工艺过程。经过预先磁化焙烧的铁矿石，成为人工磁铁矿，用弱磁性铁矿的选矿方面，国内外多用重选、浮选、强磁选和焙烧磁选；也有用重磁浮、磁浮、重浮等联合流程的。但总的看来，焙烧磁选法是比较成熟的工艺。磁化焙烧的目的
铁矿石磁化焙烧的主要目的是将弱磁性铁矿石转变为强磁性铁矿石。除了增加矿石的磁性外，还可获得以下效果：
1、排除矿石中的气体和结晶水。如褐铁矿（或含水赤铁矿）与菱铁矿，经焙烧后逸去了水和二氧化碳，相应的增加了矿石的气孔率，提高了矿石的品位。这样不但对选别有利，同时对高炉冶炼也有好处。
2、从矿石中排除有害元素，如矿石中含有硫和砷等有害杂质，焙烧时硫、砷变为气体从矿石中排出。
3、使矿石结构疏松，性质变脆。这有利于破碎和磨矿，降低破碎和磨矿成本，提高作业效率。
弱磁性铁矿石磁化焙烧的原理
由于所焙烧的矿石性质不同，其化学反应也不同，故焙烧原理也不相同。根据其化学反应可分为还原焙烧、中性焙烧和氧化焙烧。
（1）还原焙烧。还原焙烧是在还原气氛中进行的，造成还原气氛的还原剂通常为C、CO、H2。这种焙烧适用于赤铁矿（Fe2O3）和褐铁矿。对赤铁矿而言，使矿石升温至550~600℃，将赤铁矿还原成磁铁矿。
褐铁矿在加热过程中，排出结晶水，变为不含水的赤铁矿，再按上述还原反应进行。
（2）中性焙烧。这种焙烧用于菱铁矿。焙烧时在不通入空气或通入少量空气的情况下，加热到300~400℃。
（3）氧化焙烧。这种焙烧适用于黄铁矿，如黄铁矿在氧化气氛（或通入大量空气）中短时间焙烧时，被氧化成磁黄铁矿。
以上三种焙烧方法，是按照不同矿物为了提高磁性目的的所采用的方法。实际上矿石的矿物组成往往不是单一的矿物，而是同时含有几种铁矿物。如我国西南某焙烧磁选厂，其铁矿物组成是：赤铁矿约60%，菱铁矿约40%。上述矿石只用中性焙烧效果不好，如果在中性焙烧基础上，加还原剂再进行还原焙烧，能够获得良好效果。我国西南某铁矿基本上就是用这种方法。
决定矿石的焙烧方法时，根据矿石的性质，通过实验确定。我国大量采用的是还原焙烧。
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