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湿式永磁磁选机多少钱?山东鼎工磁电科技有限公司

发布日期:2019-01-22

湿式永磁筒式磁选机的结构组成
湿式永磁筒式磁选机的影响因素,鼎工磁电生产的永磁筒式磁选机适用于矿山、选煤厂等单位,用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性矿物,或者除去非磁性矿物中混杂的强磁性矿物。该机有三种槽体:半逆流槽(TB);顺流槽(CTS)和逆流槽(CTN),分别适用于不同选别颗粒度及不同选别工艺的要求。产品特点是:采用计算机优化设计,磁路合理并严格选用高矫顽力,高剩磁的永磁体,确保磁性在长时间内不降低,保障用户的长远利益,整体结构可靠耐用。
湿式永磁筒式磁选机的工作流程
CTS(N、B)系列永磁筒式磁选机磁场分旋转式、固定式两种机构,固定式主要适用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性物质,或者除去非磁性矿物中的强磁性矿物,当浆注入磁场区时,其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面,弱磁性和非磁性矿物被分先后排除,而吸附在圆筒的强磁性矿物随圆筒的旋转被带出磁场区。旋转式适用于细粒强(中强)磁性矿物的干选,由于高速旋转的作用,使磁性颗粒的磁滚翻次数大大高于普通磁选机,这对于破坏磁团聚,提高富矿比具有显著的效果,矿物经分选后被分离成磁性物和非磁性物两种,分别从各自的排矿口排除该机适用于矿石粒度为6-0mm的粗选和精选。

湿式永磁筒式磁选机的影响因素
  1.湿式永磁磁选机应有专职人员进行检查与安装操作;
 
  2.设备安装在水平的混凝土基础上,用地脚螺栓固定;
 
  3.安装时应注意主机体与水平的垂直;
 
  4.按设备的动力配置电源线和控制开关;
 
  5.检查完毕,进行空负荷试车,试车正常即可进行生产

湿式永磁筒式磁选机的工作原理
物料通过电磁振动给料机均匀地给到正在转动的滚筒上部磁场区,磁性物质被吸附在滚筒表面,并随着滚筒一起转动。由于磁性颗粒与非磁性颗粒,在磁场中所受磁力不同,磁性颗粒在磁场内受磁力作用吸附在滚筒表面,带到费磁场区被卸下,非磁性和弱磁性颗粒由于他们所受磁力不同,抛离的轨迹也不同。磁性越强抛离中越靠近滚筒。周围方向采用交变磁场,并以一定的角度和周期来摆动,物料中的磁性物质在滚筒表面做翻滚摆动后脱离磁场。

湿式永磁筒式磁选机的技术特点

1、结合多年来生产经验及客户反馈,我们影响湿式逆流磁选机分选效果的因素很多,必须先了解影响磁选机分选效果的因素,加强现场生产管理,合理控制各相关环节,才能提高磁选机的回收率。我公司除了在基础设备改进上提升选矿效果,下面还列举了一些能提升湿式逆流磁选机分选效果的方法,仅供参考。
2、湿式逆流磁选机的工艺和参数主要包括适当增大磁包角,合理调节偏角、排矿间隙、滚筒转速等因素,根据实际情况合理调整也能很大程度上提高湿式逆流磁选机的分选效率。
3、想要提升湿式逆流磁选机分选效果,作业流程就必须顺畅,建立清理制度可避免一些故障的发生,清理制度可包括定期和不定期两种,根据清理范围来确定要采用定期或不定期。
4、在实际生产中要及时检查各个部件情况,加强管理,首先检查更换脱介筛的筛板,适当调整分流量,合理控制脱介筛喷水大小,减少矿浆中煤泥的含量,合理控制给矿量、入料粒度、入料浓度、给矿方式和保证磁选机液位,以减少磁铁矿粉的损失,也是提高磁选机的回收率关键因素。
5、入料粒度偏粗是筛板磨损严重的重要原因,在没有及时更换筛板的情况下,会一定程度的影响湿式逆流磁选机分选效果。所以,为了降低介耗,则在入料粒度上加以控制,保证粒度在磁选入料范围内,必须时可更换筛板,并且为了更为有效控制入料粒度上限,把弧形筛和脱介筛一段筛板筛孔尺寸分别改为17mm和15mm。
6、湿式逆流磁选机入料浓度如果偏低或偏高,都会严重影响分选效果,因此客户在磁选过程中要严格按照说明控制入料浓度,或者还可改造脱介筛筛下溜槽,脱介筛筛下介质不分合格介质和稀介质,只出稀介质,并全部给入磁选机,此方法针对于入料浓度稍微偏高或偏低的情况,也可提升分选效果。
7、传统的磁选机给料方式,容易造成给料的不均匀,会直接降低磁选机的处理量和分选效果;而改造后的给料方式,可以实现湿式逆流磁选机多点连续均匀给料,避免了给料不均匀带来的对分选效果的影响。
8、经过实践,以上方式不仅提高了湿式逆流磁选机的分选效果,而且有效的降低了生产厂的介质消耗,降低了客户生产成本,特别对选煤厂的工艺系统成形良性循环,起着非常重要的作用。

 

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