发布日期：2018-10-15

减少磁团聚等夹带和提高永磁筒式磁选机精选效率的研究具有重要的现实意义。湿式筒式磁选机磁中磁性精矿品位低的原因之一，是矿物颗粒分散不好，导致磁团聚体裹挟脉石矿物颗粒。而高筒体转速则有利于抛出更多的磁团聚体裹挟的脉石矿物颗粒，但是脉石矿物颗粒进入精故产品的原因并非只有磁团聚体裹挟，高筒体转速是否有利于抛出非磁团聚体裹侠的脉石矿物颗粒尚待研究。本研究的目的就是更深入地了解高筒体转速抛出脉石矿物颗粒措施的有效性。

永磁筒式磁机磁选之筒体转速可以看出，不含-0.045mm粒级的矿物颗粒磁选效果较好，而含-0.045mm粒级的矿物颗粒磁选效果较差。

-0.4+0.25mm粒级矿样磁选时，在磁场强度和磁场力足够大条件下，随着永磁筒式磁选机筒体转速的提高，粗精矿品位和最终精矿品位提高明显，回收率变化不大或略有减小。可见，适当提高筒体转速对-0.4+0.25mm粒级或更粗粒级进行磁选比较有利。
 

 任何使用的设备相信都会在生活中出现各种各样的状况。其实这样的问题是可以避免的，就说说磁选机这个在建筑选矿行业使用非常广泛的例子吧。作为选矿设备的中坚力量，各种各样的产品问题也就随之而来了，这里面最主要的原因就是使用产品的同时不加以定时的维护和保养，才会导致产品问题的出现。如果平时在使用过程中不加以注意，小的问题不在乎，时间长了以后就会成为大的问题的根源。只有把这些出现的问题扼杀在摇篮里，才可以避免更多的麻烦出现在我们的生活中，才可以避免更多的烦恼。无论磁选机做什么工作之前都要对设备进行一个空机腔的试机，而且在试机之前也要对设备的内部以及各个部分的零部件做一个仔细的检查，这样可以防止在工作过程中各个零部件的脱落，预防因为零件的脱落而产生的各种生产技术问题，也避免了安全事故的发生，在生产加工作业的同时也要对各个控制面板的检查，不能让这些控制面板的按钮哪里出现容易导电的液体，这里说的最多的就是工程上使用最多的水了，因为作业的缘故，会有不同的用水在作业中飞溅，所以一定要注意生活中的用水要注意，不能让这样的液体飞溅到作业中关键的地方。如果在检查过程中看的不是非常清楚可以用手电等照明用品来配合使用，让安全的系数更高一点，小心小心还是好的。

试验范围内的其他矿样磁选时，在磁场强度和磁场力足够大条件下，随着筒式磁选机筒体转速提高，粗精矿品位和最终精矿品位变化不大或略有提高，回收率变化不大或略有减小。也就是说，在磁场强度和磁场力足够大条件下，适当提高永磁筒式磁选机筒体转速对这些粒级范围内矿石进行磁选利大于弊。比较而言，永磁筒式磁选机筒体转速对粗粒级弱磁选的影响大于对细粒级弱磁选的影响。

当然，永磁筒式磁选机筒体转速提高有利的前提是磁场强度和磁场力足够大。进一步分析可以看出，粗粒级矿弱磁选中非磁性脉石矿物颗粒进入磁性产品的主要原因是磁团聚体机械夹带，提高永磁筒式磁选机筒体转速可以强化磁团聚体机械夹带的非磁性脉石矿物颗粒抛出。在磁力旋流器或磁力脱水槽脱泥-弱磁场筒式磁选机选别流程中，在磁场强度和磁场力足够大条件下适当提高筒式磁选机筒体转速可以改善分选，提高精矿品位，回收率变化不大或损失很小，磁选机通过能力和处理能力都能得到充分发挥。

入料煤泥掺有泥土，在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土；脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理，造成无溢流或溢流少使磁选区变短，更换筛板，每班起车前必须冲净分选槽内物料；入料煤泥中掺有絮凝剂，使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。

另外，在弱磁场筒式磁选机中采用剩余磁感应强度更大的磁性材料并且提高筒体转速时，设备的单位处理能力可以提高，设备规格可以缩小，这对减少厂房面积也有利。弱磁选时，采用磁力脱水槽脱泥-高筒体转速弱磁场筒式磁选机选别流程，其优越性更明显。

细粒级矿弱磁选中，除了磁团聚体机械夹带外，流体夹带等原因也导致非磁性脉石矿物颗粒进入磁性产品。由于提高筒式磁选机筒体转速会导致更多非磁性脉石矿物颗粒因流体夹带等原因而进入磁性产品，提高永磁筒式磁选机筒体转速的有利性就象粗粒弱磁选时那样明显。这种情况对未脱泥矿石弱磁选时更为显著。

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